廣元空壓機廠家：螺桿空壓機系統常見問題及處理措施

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壓縮空氣作為工廠常用的動力源，主要供應給氣動閥門、儀表、氣缸等設備，為生產的正常運行提供有效保障。然而，空壓機系統經常出現一些問題，甚至嚴重影響生產。

本文對螺桿式空氣壓縮機系統的一些常見問題進行了分析和處理，以供參考。1.壓縮空氣系統

對于壓縮空氣的質量，國際標準化組織（iso-1）規定了壓縮空氣中固體顆粒、水和油的清潔度水平，如表1所示。



1）系統流程


壓縮空氣系統主要由空壓站和壓縮空氣管網組成。在水泥廠，流程通常為：空壓機→緩沖罐→預濾器→烘干機→后過濾器→儲氣罐→輸氣管道→氣體消耗點。如圖所示：





2）設備選擇

對于一般制造企業，主要使用噴油螺桿機。如果選擇無油螺桿機，則更環保。干燥器的選擇應根據當地溫度和用戶對壓縮空氣的質量要求來確定。

對于前/后過濾器，主要是去除氣體中的雜質和油，保證壓縮空氣的質量。儲氣罐起到緩沖和儲存壓縮空氣的作用，確保系統的穩定性。其體積應根據壓縮空氣總體積計算。2.壓縮空氣系統常見問題分析及處理措施

空壓機系統中的一些問題主要是由于設計和調試不合理造成的。以下是電廠運行期間系統中一些常見問題的部分原因分析：

1）空壓機頻繁啟停

原因分析（1）：空壓機運行參數設置不正確。

處理措施：重新設置空壓機的運行參數。

原因分析（2）：空壓機設備的外部出口管線上設置了一個止回閥。

處理措施：取消空壓機設備外的出口止回閥。

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原因分析（3）：緩沖罐容積過小。

處理措施：應增加緩沖罐的容積。緩沖罐總容積可按空壓機總排氣量的1/8~1/6選擇。

2）空壓機高溫報警

原因分析（1）：如果是水冷的，考慮冷卻水的冷卻效果是否差，水量是否不足，或者是否由管道結垢引起。

處理措施：首先用水表判斷冷卻水量是否符合要求；通過對冷卻水水質的分析，判斷冷卻水是否處于易結垢狀態，并及時向冷卻水系統添加化學品。

控制冷卻水的lai穩定性指數（rsi），見表2。





原因分析（2）：空壓站室內溫度過高，站房通風系統可能不合理。

處理措施：如果是負壓系統，增加排氣量。對于正壓系統，檢查正壓風機的進氣過濾器是否堵塞，導致效率降低。

原因分析（3）：溫控開關控制閥可能損壞。

處理措施：更換溫控開關控制閥。

3）空氣壓縮機為n加班加點

原因分析：卸荷閥氣缸活塞密封條磨損，導致控制氣路密封松動，無法加載。

處理措施：更換卸荷閥缸密封條。

4）空壓機油路系統銹蝕，轉子卡死

原因分析：初步判斷潤滑油乳化后，油路系統產生冷凝水，機器仍在連續運行。潤滑油乳化后會逐漸變稀，油氣分離器無法分離。潤滑油隨壓縮空氣逐漸排出，剩余油越來越少。同時，它會與金屬零件的銹跡混合，油會變得渾濁，機器經常會高溫，由于未能及時處理，情況變得越來越嚴重。

處理措施：為避免潤滑油乳化，空壓機加載時必須保證轉子出口溫度在75℃以上，加載比例至少占運行時間的1/3。如果轉子出口溫度過低或負載比較低，可以減少冷卻水供應，提高油溫。







5）空壓機油冷卻器漏水

原因分析：冷卻水系統對冷卻器銅管有腐蝕。

處理措施：建議測試冷卻水的成分。如果冷卻水含有對銅有腐蝕性的元素，必須立即處理冷卻水，否則會損壞冷卻器。如有必要，考慮更換耐腐蝕性更強的不銹鋼管冷卻器。間接冷卻開式系統循環冷卻水水質指標見gb/t《工業循環冷卻水處理設計規范》。
空氣壓縮機氣缸壁腐蝕

原因分析：冷卻水溫度過低。空壓機冷卻水溫度過低，導致部分部件因溫度過低而膨脹不當。空氣壓縮機氣缸的低溫會使水蒸氣在氣缸壁上冷凝，然后與空氣中的雜質和潤滑油混合，容易產生腐蝕性物質，對氣缸壁產生強烈腐蝕，導致氣缸壁表面的金屬結構松動。
處理措施：適當提高設備冷卻水入口溫度，保證設備正常運行。

7）管網中含有水

干燥器無法正常工作（原因分析1）。

處理措施：檢查干燥器的壓力露點是否達到設定的運行參數。

原因分析（2）：緩沖罐或儲氣罐中有冷凝液。

處理措施：及時放空緩沖罐和儲氣罐中的凝析油。一般情況下，緩沖罐內設有電子排污閥，定期排放，以保證系統中大量冷凝水及時排出，從而降低干燥器的負荷。儲氣罐內設機械式自動排污閥。3.結束語

以上總結了螺桿式空氣壓縮機調試運行中存在的問題及處理措施。壓縮空氣系統出現問題的原因很復雜。在實際運行過程中，系統和設備的維護應嚴格按照制造商的要求進行，以確保壓縮空氣的質量和正常運行系統的定量。