滅火器灌裝機通常情況下，推動板安裝在上游輸送帶的外側，電磁鐵吸附板安裝在下游輸送帶的外側。
為了合理利用廠房面積和滿足地一輸送帶的進料要求，在地一輸送帶的進料端設置有與其垂直的備料輸送帶，備料輸送帶出料端的側面設置有與地一輸送帶相銜接的帶有分料裝置的轉角接料板。

如所示，分料裝置包括位于備料輸送帶末端并向轉角接料板＇方向延伸設置的擋料板，擋料板上活動設置有通過氣缸驅動的沿水平方向移動的滑件，滑件上設置有通過氣缸驅動的與地一輸送帶相垂直的伸縮拔叉。
滅火器灌裝機為了滿足多種型號滅火器平穩運輸的要求，備料輸送帶、地一輸送帶、地二輸送帶和地三輸送帶兩側均設置有間距可調的護欄。

本實施例中，等距分料裝置包括兩個電磁鐵吸頭，滅火器灌裝機灌裝裝置包括四個真空灌裝頭，充裝裝置包括四個充裝頭。此外，還可以根據生產要求調整以上設備的數量。
灌裝前，根據滅火器瓶體的型號將各輸送帶兩側護欄調整至合適間距，將各設備調整至合適的高度。

滅火器灌裝機然后，將滅火器豎直放在備料輸送帶上，當行至備料輸送帶末端時，在分料裝置的擋料板作用下停止向前運動，之后，通過分料裝置轉送到轉角接料板＇上，并配合等距分料裝置進行節拍整理。具體地，分料裝置的伸縮拔叉**從初始位（備料輸送帶末端且離地一輸送帶一側）伸出，然后隨滑件向地一輸送帶方向移動，將該滅火器瓶體推送到轉角接料板上，之后，伸縮拔叉縮回并回到初始位。
滅火器灌裝機接著，等距分料裝置的兩個電磁鐵吸頭移動到備料輸送帶末端和轉角接料板上的滅火器瓶體上方，吸附瓶體并向上提拉，前移兩個工位后到達地一輸送帶上方后，將瓶體放下。由于電磁鐵吸頭的間距一定，且分料支架橫板沿水平方向前進和后退的節拍保持不變，因此，瓶體被提起并被放置到輸送帶上后，可以保持固定的間距并隨輸送帶一起前移。

當滅火器瓶體運行到地一輸送帶與地二輸送帶的交疊區時，末端四個瓶體被推送裝置的推動板推移到灌裝裝置的活動板上，活動板上移，使瓶體與真空灌裝頭密封相連，之后進行干粉灌裝。具體地，密封橡膠套與瓶體密封接合后，對真空抽氣腔及與其連通的干粉過料腔、滅火器瓶體進行抽真空操作，達到設定的真空度后，擺動堵板在真空作用下自動打開，干粉通過進料管進入干粉過料腔，并經注料管注入滅火器瓶體內，干粉注入量達標時，控制系統發出指令，關閉進料管的電控進料閥，停止進料，然后密封堵頭上移使干粉過料腔與大氣相通，當外部空氣從平壓通孔進入干粉過料腔時，干粉過料腔底部殘余的粉料可以全部吹入瓶體內，防止灌裝頭與瓶體脫開后，這部分粉料散落造成的物料浪費和現場污染。當干粉過料腔內外壓力平衡時，擺動堵板自動貼合在進料管上。
滅火器灌裝機在干粉灌裝的同時，稱重傳感器會進行稱重。上述稱重范圍包括灌裝入瓶體內的干粉重量和除了灌裝底板、稱重傳感器以外灌裝裝置的所有零部件。控制系統實時監測灌裝入瓶體內的干粉重量，一旦達到灌裝標準，真空灌裝頭立即停止灌料操作，有效地避免了傳統灌裝操作時灌裝量不夠或超過標準等現象的發生，避免了工人不斷往返于灌裝、稱量崗位造成的工作量增加，提高了灌粉精度，維護了現場環境，提高了生產效率。

滅火器灌裝機灌裝完成后，活動板下降，位于其上的滅火器瓶體在推送裝置7電磁鐵吸附板的作用下移動到地二輸送帶上并隨之前行。當行進到打孔裝置下方時，**通過瓶身夾緊機構將滅火器固定，然后，使打孔頭在升降氣缸作用下插入滅火器瓶體內，并在旋轉電機的作用下轉動。當刮料擺片遇到干粉阻力時，由于偏心作用刮料擺片向一側擺動，使打孔直徑變大。同時，壓縮空氣通過進氣管接頭進入進氣管，經過打孔桿后從打孔頭側壁上的排氣孔排出，由此使打孔區域的干粉變得更加疏松，可以有效提高打孔速度。打孔完成后，打孔頭停止旋轉，并在升降氣缸作用下向瓶口方向移動，隨著刮料擺片與干粉的分離，刮料擺片在重力作用下以初始豎直狀態脫離瓶體回到原始工位。