一、沖壓自動化的重要性：

隨著國民經濟和現代科學技術的不斷的發(fā)展，隨著電子通訊、電機電器、汽車和家電等產品技術的迅速發(fā)展，沖壓生產制品在我們的生活中的應用面越來越廣泛，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術要求也越來越高，在生產方面也呈現出多功能化、個化性、一體化等特點，因此在大量生產和超大量生產中，普通壓力機已不能滿足生產和技術要求。

也就對沖壓零件的沖壓成形工藝及對大噸位高速精密壓力機加工設備、精密模具及沖壓機械手的自動化提出了更高要求。采用沖壓自動化及連續(xù)沖壓是提高沖壓生產率的有效途徑。需求不但體現在數量上，更主要的是在品質上。沖壓生產是我國工業(yè)生產的重中之重，沖壓生產的技術水平決定著一個國家的工業(yè)水平是否先進，以及自動化技術在沖壓生產中的應用，并對未來沖壓生產自動化技術的發(fā)展有著很大的重要性。

由于高速精密壓力機的滑塊行程每分鐘次數比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，因此高速精密壓力機不但對沖壓件精度高、表面質量好，而且模具使用壽命長。高速精密沖壓模具技術主要基于使用板料加工制品，由高速壓力機設備、精密沖壓模具、優(yōu)質卷料三個基本要素構成，并在自動化周邊設備的開卷裝置、校平裝置、送料裝置、材料潤滑裝置、出件裝置、理件裝置、收料裝置等協(xié)調連接，按沖壓工藝流程組合的一種沖壓自動化生產線。

模具行業(yè)沖壓自動化專家表示，沖壓自動化不僅可以大幅度地提高勞動生產率、改善勞動條件、降低成本，而且能夠有效地保證沖壓生產中的人身安全，從根本上改變沖壓生產面貌，因此被廣泛應用于電子、通訊、汽車、機械、軍工、輕工、儀器儀表、醫(yī)療器械、自動化裝備和家電產品制造領域。

三、目前最廣泛的兩種沖壓自動化方式主要分為：

五金精密連續(xù)沖壓模具和三次元多工位傳遞模具。

用五金精密連續(xù)沖壓模具是利用料帶連接傳件的方式進行五金沖壓的一種方式，其操作比較簡單又便于大量生產，更易于實現機械化與自動化。用五金精密連續(xù)沖壓模具進行精密五金沖壓加工其模具性能比較穩(wěn)定；因為五金精密連續(xù)沖壓模具的每個模具配件相關細節(jié)都是按模具圖紙標準化設計而精密加工生產出來的，而且凹凸模刀口鑲件也能實現更換的，所以利用五金精密連續(xù)沖壓模具使五金沖壓件進行精密加工時能保持其過程做到高精密制造、高智能生產、高自動化程度的穩(wěn)定生產；而且用五金精密連續(xù)沖壓模具進行精密加工能給企業(yè)達到降低生產成本：省場地、省人工、降成本、提利潤、重安全的模具功能，也是生產精密五金沖壓件效率的一種方式，且所生產的沖壓件精度能夠達到微米級別并重復精度高、每個工件的標準一致性比較強；因此采用五金精密連續(xù)沖壓模具進行精密五金沖壓所制造出的沖壓件，在各個行業(yè)中都有廣泛的應用，如汽車配件、電池、電子線路板等，發(fā)揮著重要的作用。

2、三次元多工位傳遞模具的優(yōu)勢特點：

三次元多工位傳遞模具是沖壓模具中的一種特殊類型的自動化方式，它可以將料片節(jié)省到極致、比如生產圓筒件時其料片是圓片、為了節(jié)省材料可以將卷料用偏擺機沖壓加工成圓片后用堆垛的方式用機械手進行拆垛將料片送入傳遞模的工位中與機械手配合進行連續(xù)生產；三次元多工位傳遞模具它既不像連續(xù)模那樣用料帶傳件，又不象單工位模具那樣手動生產、只能完成一、兩種簡單工藝。從結構上看每個工位都是一副獨立的單工位模具，但從生產過程來看又像連續(xù)模那樣，能實現連續(xù)自動生產。

一種最簡單的方式多工位連續(xù)沖壓機械手將多臺沖床、油壓機連接在一起，減少了連續(xù)沖壓的模具投資與高速沖床的投資，以普通的設備與模具實現自動化連續(xù)生產，但是這種方式每日產量非常低、對設備的能耗消耗比較大、對場地的需求也非常大。

所謂真正的多工位傳遞模是將工件所需的工序全部集成到整副一體的多工位傳遞模具上并配合一臺大臺面的高精度沖壓設備配合三次元機械手傳件的方式是能達到一種省場地、省人工、降成本、提利潤、重安全的最適合的一種能實現沖壓自動化的模具。

所以在當今競爭如此激烈的沖壓加工行業(yè)、選擇一種適合的沖壓自動化模具是沖壓生產加工企業(yè)所需轉型升級的必然趨勢！

文章來源：《浙江模具》